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高溫硅膠連接線(xiàn)由硅原子和氧原子替換構成，一般的硅橡膠主要含甲基和少量的乙烯基的硅氧鏈節組成，苯基的引進(jìn)可提高硅橡膠的耐高溫、低溫性能。經(jīng)過(guò)硫化后硅橡膠性能得到大大地提升。在我們的運用中，很有可能會(huì )導致耐高溫硅膠線(xiàn)損壞，如何讓高溫硅膠連接線(xiàn)有用防損才是重中之重。
一、高溫硅膠連接線(xiàn)防損及防水規范辦法
1、生產(chǎn)過(guò)程中大接頭的修補：在生產(chǎn)過(guò)程中，因為其他原因在成暫時(shí)停車(chē)，護套斷開(kāi)，可以連續接頭。其辦法是，把塑料護套割削成四十五度角的圓周坡形，退到機頭，伸入模芯嘴內三厘米長(cháng)，然后跑膠，把膠跑好后，開(kāi)車(chē)時(shí)用手把塑料層連接好，然后再整形修補。
2、一般大接頭的修補：把斷膠的兩頭用刀在塑料層上沿圓周割削成四十五度角的坡形，取清潔潔凈、顏色和厚度共同，長(cháng)度和外徑與斷膠處共同的塑料管，在管一側沿軸線(xiàn)上割削成相互為四十五度角的開(kāi)口套在斷膠處，用細銅絲等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風(fēng)塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實(shí)、壓緊、壓平。
3、對高溫硅膠連接線(xiàn)離一端頭較長(cháng)的長(cháng)度上出現質(zhì)量缺點(diǎn)，而另一斷頭大部分護套杰出，電纜長(cháng)度定尺，也可采用生產(chǎn)過(guò)程中大接頭的修補辦法。只是在扒去有質(zhì)量缺點(diǎn)的一端護套后，在擠塑機上選配較大模具，按工藝先擠包好扒去一端的護套，至大接頭處逐步提高牽引速度使接口處護套逐漸減薄并包覆在割削成坡形的原護套上，待下機后再整形修補。