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一、前、后的工程工藝設計

A  前工程工藝

1、端子壓接參數設計不合理，端子頭前后傾斜

這類(lèi)問(wèn)題比較容易發(fā)現，發(fā)生概率小。一些端子圖紙也會(huì )對高度和寬度值的選擇提出合理的要求。

2、端子絕緣壓接形狀選擇不合理

端子絕緣部分的高度和寬度設置不合理，壓接形狀設計不合理，會(huì )造成端子在護套內大量晃動(dòng)，導致護套對接時(shí)端子容易偏離對接孔位置。

B  后工程工藝

1、公端子的前插率低

流水線(xiàn)上的工作節奏短，無(wú)法保證100%垂直[敏感詞]。在流水線(xiàn)上大量插植公端子，容易導致端子[敏感詞]偏差，尤其是寬度和厚度較小的公端端子概率更高。

2、接線(xiàn)順序設計使公端子等待操作

接線(xiàn)作業(yè)順序設計不合理，要先將未植入的公端子接線(xiàn)，再為待植入的端子設置護套，容易造成端子在夾具上被擠壓變形。

對策方案：

1. 合理設計壓接參數，設計必要的檢查工具，防止端子前后傾斜。

2. 合理設計端子絕緣部分的壓接形狀，減少端子在護套內的活動(dòng)空間。

3、提高公端子的插拔率，盡量讓公端子在分裝臺上工作，保證垂直插值。同時(shí)，可以減少捆綁式端子從分包裝運輸到總裝過(guò)程中產(chǎn)生的擠壓變形。

4、整個(gè)接線(xiàn)順序不能保證公端子的100%插接率，尤其是端子厚度和寬度較小的端子，應先接線(xiàn)公端子的護套端。這種后期布的公端子應立即[敏感詞]護套。

二、制造工藝方面

制造過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節都可能導致端子變形，尤其是壓接、插植和搬運過(guò)程。

壓接

壓接工位易造成端子歪斜的主要原因是壓接過(guò)程的控制和保護不到位。

對策：

壓接成品需要加保護杯，另外，壓接過(guò)程中需要注意端子前后傾斜的問(wèn)題，對于容易前后傾斜的公端子，使用設計制造的專(zhuān)業(yè)檢測工具，在首、中、末產(chǎn)品壓接前傾后仰的抽樣控制，從一開(kāi)始就過(guò)濾掉99%的隱患。

分裝

注意端子的工藝保護，防止端子在分裝工位搬運過(guò)程中被擠壓。分裝過(guò)程中出現的問(wèn)題：

1. 端子鉤掛在分線(xiàn)扯線(xiàn)過(guò)程中變形；

2. 插植操作不規范，非垂直[敏感詞]導致變形。

對策：

分裝工位要注意操作的標準化，應先[敏感詞]公端端子的一側，同時(shí)應確保垂直[敏感詞]，并注意[敏感詞]后端子的狀態(tài)。此外，插值作業(yè)工裝的設計和合理使用也會(huì )降低不良率的發(fā)生。

總裝

總裝受操作順序的影響很大，這通常是由公端子后[敏感詞]操作引起的端子歪斜問(wèn)題。

1.接線(xiàn)順序不合理，公端子先掛在板上，卡入治具時(shí)受擠壓變形；

2.公端子位于導線(xiàn)密集的操作區域，接線(xiàn)時(shí)容易被其他電線(xiàn)或插件布線(xiàn)時(shí)觸碰或拉扯變形。

3.插植操作不規范，非垂直[敏感詞]導致變形。

對策：

堅決遵守工藝設計順序，減少總裝公端子的插值作業(yè)，注意垂直插植作業(yè)的標準化，同時(shí)應對插植后對端子狀態(tài)進(jìn)行自檢。

電檢

電檢平臺未設置垂直檢測或垂直檢測模塊檢測公差過(guò)大。一些電氣檢查模塊只能檢測垂直方向的歪斜，而不能檢測水平方向的歪斜。

對策：

合理選擇設計電氣檢測平臺的垂直檢測模塊，盡量減小檢測位置的尺寸。電氣檢查完成后，可以使用輔助校正夾具進(jìn)行校正。

三、包裝和主機廠(chǎng)組裝方面

包裝

對于孔位較多、尺寸較大的公端連接器，腔體容易被其他小零件嵌入，導致端子擠壓變形。

對策：

盡量單獨保護較大的公端連接器，增加一個(gè)保護套或包在袋子里。

線(xiàn)束裝配

設計結構不合理導致公母端子之間盲插和非垂直對接，容易導致端子的擠壓變形。

對策：

對于有更多孔位和更小的公端子的連接器，優(yōu)先設計更多的裝配空間。

組裝前，先檢查公端子是否不平行，規范裝配操作，垂直對接。