1、要求降價(jià):整車(chē)公司要求線(xiàn)束供應商降價(jià)。
線(xiàn)束質(zhì)量下降(新員工、換成廉價(jià)的粗制濫造的零部件、產(chǎn)量增加(不良產(chǎn)品增加))
2、投標(成本和供應商能力)
供應商能力:
(1)產(chǎn)品價(jià)格
(2)生產(chǎn)供應能力(數量、提供場(chǎng)所)
(3)產(chǎn)品質(zhì)量
(4)零部件的采購能力(數量、采購方式的改進(jìn))
(5)設計能力(線(xiàn)束設計能力、設計質(zhì)量)
(6)線(xiàn)束測試(質(zhì)量、性能、耐用性和可靠性)
價(jià)格 = 線(xiàn)束零部件費用 + 生產(chǎn)成本 + 設計成本 + 管理費
3、通過(guò)設計來(lái)減小成本
(1)使用廉價(jià)零部件:質(zhì)量下降、耐用性可靠性下降。
(2)使用極細導線(xiàn):因易斷線(xiàn)而增加壓接成本。
(3)使用鋁導線(xiàn):供線(xiàn)不穩定、壓接成本增加。
(4)使用多重通訊:電子產(chǎn)品(模塊)增加、成本增加。
4、減少生產(chǎn)成本
(1)技術(shù)工人被新員工取代。
(2)改變生產(chǎn)地點(diǎn):搬到中國內地。
(3)遷往海外生產(chǎn):東南亞。
(4)用自動(dòng)化代替人工。
(5)精益生產(chǎn)。
二、線(xiàn)束的成本分析
1、線(xiàn)束成本的內涵
電線(xiàn)——30%普通電線(xiàn)、耐熱電線(xiàn)、特殊電線(xiàn)
零件——30%端子、接插件、橡膠環(huán)、保護器
加工成本——30%切割和壓接、[敏感詞]、組裝、檢查、人工成本
管理銷(xiāo)售費——10%各種其他費用(設計費等)
2、減小成本的重點(diǎn)
電線(xiàn)費用——銅芯成本占80%、樹(shù)脂護套占20%。使用細線(xiàn)會(huì )更便宜。
零部件——PVC膠帶<布膠帶,用PVC膠帶會(huì )便宜一些。
加工成本——加工時(shí)間×人工成本=加工成本
在勞動(dòng)力成本低廉的地方進(jìn)行生產(chǎn)或自動(dòng)化,減少員工成本和加工時(shí)間。
三、通過(guò)線(xiàn)束設計減少成本
1、消減電線(xiàn)線(xiàn)徑
(1)按額定電流值設計:(歐、美系)(日系)FUSE 15A下流0.75SQ
(2)根據FUSE熔斷設計:(日系)FUSE 15A下流0.5SQ
關(guān)鍵詞:電線(xiàn)最大允許電流
●耐熱溫度、 FUSE熔斷特性、電壓降
●電線(xiàn)允許電流值、沖擊電流值
●電線(xiàn)發(fā)煙特性、定額電流
2、最佳組件配置、布線(xiàn)
重新討論BCM、SW配置——右BCM——左BCM CPU(車(chē)身控制模塊)
廢除重復路徑:
前艙到室內3徑路——2徑路或1徑路
車(chē)身線(xiàn)束左右徑路——左徑路+右門(mén)線(xiàn)束
3、吸收高低匹配之間的差異
基礎+其他配置
頂配——高級裝備:很便宜的基礎線(xiàn)束+高級裝備
四、削減線(xiàn)束生產(chǎn)成本——整車(chē)公司、線(xiàn)束公司全部受益
1、消減人工成本
(1)生產(chǎn)地點(diǎn)變更:越南、緬甸、柬埔寨、中國內陸部分
(2)專(zhuān)業(yè)人員:新員工、簡(jiǎn)化作業(yè)(作業(yè)標準)、消減保護部品、廢除二重卡鎖、減小后插率、減少鉸接
(3)自動(dòng)化生產(chǎn):電線(xiàn)投入、切斷、壓接、[敏感詞]、分裝為止的全自動(dòng)生產(chǎn)。
2、削減7大浪費(精益生產(chǎn)):
去除過(guò)量生產(chǎn)的浪費,過(guò)量庫存的浪費,等待的浪費,加工的浪費,多余動(dòng)作的浪費,搬運的浪費,不良品、返工的浪費。
3、使用廉價(jià)優(yōu)質(zhì)的原材料:
(1)替代廉價(jià)原材料。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量下降:再次與供應商洽談,共同采購,原材料由主機廠(chǎng)供應給線(xiàn)束廠(chǎng)等。
五、總結
消減線(xiàn)束成本
1、減少電線(xiàn)的銅含量
2、 消減電線(xiàn)的長(cháng)度、根數(增加多重通信會(huì )增加車(chē)輛成本,減少線(xiàn)束、增加CPU)
3、最便宜的設計
4、設計易于生產(chǎn)的線(xiàn)束(任何人都可以生產(chǎn)、機械也能生產(chǎn))
5、企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)