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汽車(chē)線(xiàn)束加工工藝流程
時(shí)間:2022-02-28 閱讀: 1800

1、修整:檢查電線(xiàn)的標準型號是否正確;規模是否滿(mǎn)足需求;切斷時(shí)要均勻,電線(xiàn)不能有劃痕,電線(xiàn)上不能有污垢等狀況。


2、剝外皮:檢查剝皮口是否平齊,不能剝傷芯線(xiàn)、編組絲等,以及剝皮尺度是否正確。


3、編組處理:修剪尺度是否正確,修剪是否均勻,修剪編組時(shí)不能損傷芯線(xiàn)。


4、剝內皮:檢查剝皮口是否平齊;剝皮尺度是否正確;芯線(xiàn)是否脫落,銅線(xiàn)是否斷裂;半剝的時(shí)候絕緣體不能掉落。


5、套縮短管:檢查短管的尺寸和類(lèi)型是否正確。

倒車(chē)雷達線(xiàn)速-1.jpg

6、準備焊錫:檢查錫爐溫度是否正確;芯線(xiàn)的銅線(xiàn)在焊錫準備前是否排列好,是否有分叉、曲折、打折等跡象;焊錫準備后有沒(méi)有出現銅線(xiàn)分叉,大頭,銅線(xiàn)不平,絕緣皮燒焦等現象。


7、焊錫:檢查電烙鐵溫度是否正確;不要燙壞絕緣皮,錫點(diǎn)要潤滑、無(wú)錫尖,不允許假焊、虛焊。


8、端子壓接:承認端子和電線(xiàn)的標準是否正確;端子是否壓有喇叭口,是否歪斜,絕緣套和芯線(xiàn)是否露出過(guò)長(cháng)或過(guò)短。


9、端子貫穿:檢查連接器和端子類(lèi)型是否正確;端子有無(wú)損壞、變形等外觀(guān);端子是否有漏插、錯插、[敏感詞]不充分等現象。


10、排線(xiàn)壓接:檢查連接器類(lèi)型是否正確;排線(xiàn)方向是否正確;芯線(xiàn)是否損壞、露銅或燒焦;壓接是否到位。


11、吹縮短管:縮短管縮短是否突出,絕緣皮不能燙壞。


12、組裝外殼:外殼是否有錯裝、劃傷、毛邊等缺陷,零件是否缺失,螺絲是否有扭曲、氧化、變色、松動(dòng)等缺陷,組裝后是否有不符合項;如果外殼是定向的,必須按要求組裝。


13、貼標:檢查標簽內容是否正確、清晰、無(wú)斷字表象;標簽的尺度是否正確的;標簽是否臟污或損壞;標簽張貼的方向是否正確。


14、打領(lǐng)帶:檢查領(lǐng)帶的標準、顏色、朝向是否正確;沒(méi)有開(kāi)裂或松動(dòng)的現象。


15、注塑成型:檢查模具上是否有污垢,成型部分是否有缺料、氣泡、粘合不良、硬化不良等。


16、插頭成型:檢查插頭成型是否有破損、高低不平、缺料、毛刺、雜物、流線(xiàn)等缺陷,并承認金屬端子無(wú)變形、破損、露銅等缺陷。


17、電氣檢查:根據相應商品的檢查指導票要求進(jìn)行檢查。


18、外觀(guān)檢查:注意檢查所有可見(jiàn)的一切項目。

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